Αυτόματο ειδικό σχέδιο kq-Υ-2000L γραμμών παραγωγής 1000L 2000L γιαουρτιού

                    Ειδική γραμμή παραγωγής γιαουρτιού σχεδίου 1000L 2000L αυτόματη για το εργοστάσιο

1. Introdction της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού:

Η γραμμή επεξεργασίας γάλακτος παράγει διάφορους τύπους γαλακτοκομικών προϊόντων αγοράς, δηλ. ολόκληρο γάλα, αποβουτυρωμένο γάλα και τυποποιημένο γάλα του διάφορου περιεχομένου λίπους.

Αυτό το ακατέργαστο γάλα γραμμών επεξεργασίας γάλακτος μπορεί να είναι φρέσκο γάλα ή το γάλα σκονών, η μέθοδος διαδικασίας μπορεί να είναι pasteurizer παστερίωσης ή HTST ή επεξεργασία UHT.

Η συσκευασία τελικών προϊόντων αυτής της γραμμής επεξεργασίας γάλακτος μπορεί να είναι πλαστικές σακούλες, πλαστικά φλυτζάνια, πλαστικά μπουκάλια, μπουκάλια γυαλιού, τοπ παράθυρο στεγών, προ-pak-προ σακούλες κ.λπ. για αυτήν την γραμμή επεξεργασίας γάλακτος σύμφωνα με το διαφορετικό τελικό προϊόν και ο τύπος συσκευασίας, η τεχνολογία παραγωγής σχεδιάζεται διαφορετικά, αλλά συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Γιαούρτι ομογενοποίησης → παστερίωσης → υποδοχής γάλακτος → που κάνει →Milk το εργαστήριο → γεννητριών → ζεστού νερού ψύξης → συσκευασίας → αποθήκευσης → να εγκαταστήσει και που αναθέτει.

Σαν επαγγελματικό προμηθευτή γραμμών παραγωγής γάλακτος και χυμού, μπορούμε να σχεδιάσουμε,
η κατασκευή, εγκαθιστά τη γραμμή παραγωγής γάλακτος και τις εγκαταστάσεις γάλακτος για την παραγωγή όλων των ειδών γαλακτοκομικών προϊόντων, όπως το καθαρό γάλα, το αρωματικό γάλα, το ξινό γάλα, το γιαούρτι, η κατανάλωση γάλακτος και το παγωτό, βούτυρο, γάλα σόγιας, κατανάλωση τσαγιού, ενέργεια που πίνει και ούτω καθεξής. Η γραμμή παραγωγής ολόκληρου γάλακτος περιλαμβάνει τις ακόλουθες μονάδες:

1. Υποδοχή γάλακτος ή σκόνη & νερό που αναμιγνύουν τη μονάδα.

Αυτό το μέρος είναι να προετοιμαστεί και να αναμιχθεί η πρώτη ύλη. Εάν το φρέσκο γάλα είναι στη επείγουσα ανάγκη ή όχι αρκετές για την παραγωγή, το γάλα σκονών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να το αντικαταστήσει.
2. Μίξη και λειώνοντας μονάδα ζάχαρης.
Η μηχανή μίξης και το σύστημα θερμότητας απαιτούνται για να λειώσουν το ζεστό νερό ζάχαρης και ανεφοδιασμού, και έπειτα πρίν εισάγει τη δεξαμενή μίξης (δεξαμενή συνδυασμού) για περαιτέρω να αναμίξει, το σιρόπι πρέπει να δροσιστεί.
3. Pasteurizer και homogenizer.
Αυτό το μέρος είναι να σκοτωθούν τα βακτηρίδια, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την ασφάλεια των προϊόντων.
Homogenizer χρησιμοποιείται για να καταστήσει τα προϊόντα πιό ομοιογενή που μπορούν να βοηθήσουν να βελτιώσουν την ποιότητα και να παρατείνουν τη ζωή του προϊόντος στο ράφι των προϊόντων.
Degasser χρησιμοποιείται για να αφαιρέσει τον αέρα που αναμιγνύεται στο προϊόν. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους προϊόντων και τους γεμίζοντας τύπους, pasteurizer επιλέγεται αυστηρά για να ταιριάξει τις εγκαταστάσεις.
4. Αποθήκευση ή γιαούρτι που παράγει τη μονάδα.
5. Μονάδα πλήρωσης ή συσκευασίας.

Μπορούμε να παρέχουμε πολλά είδη να γεμίσουμε τους τύπους, όπως η πλαστική τσάντα, το μπουκάλι PRT, HDPE το μπουκάλι, το μπουκάλι γυαλιού, το μπουκάλι αετωμάτων, και τα πλαστικά φλυτζάνια και ούτω καθεξής. Μπορείτε να επιλέξετε τι θέλετε.

6. Καθαρίζοντας σύστημα CIP.
7. Μετά από τους εξοπλισμούς επεξεργασίας όπως ο μεταφορέας, η συσκευασία ή η παλέτα κ.λπ.
8. Μερικοί βοηθητικοί εξοπλισμοί όπως το λέβητα ατμού, τον αεροσυμπιεστή και τη μονάδα κ.λπ. κρύου νερού.
9. Υλικά για την εγκατάσταση σωλήνων προϊόντων, εγκατάσταση σωλήνων δύναμης και
επίσης ηλεκτρική εγκατάσταση.

2. Τεχνική παράμετρος: